近期多家合作企業(yè)反饋，更換污泥調(diào)理方案后，污泥脫水工況煥然一新，困擾許久的濾布粘黏、泥餅含水率超標、處置費用高三大問題全部得到解決。我們結(jié)合一線現(xiàn)場案例，看看實際落地效果。

原工況痛點

某大型造紙廠，采用板框壓濾機處理生產(chǎn)污泥，長期使用 PAC + 石灰組合調(diào)理?，F(xiàn)場問題十分突出：

      1.污泥粘性大，壓濾后整塊粘在濾布上，卸料耗時久，每班都需要專人清理，濾布平均 3 個月就要更換一批；

      2. 壓濾后泥餅含水率偏高，達不到資源化處置標準，污泥外運噸位大，每月處置開支居高不下；

      3.藥劑投加量大，石灰產(chǎn)生揚塵，車間作業(yè)環(huán)境差，整體運維效率低下。

改造方案與落地過程

      我方技術(shù)人員選型、現(xiàn)場小試后，定制專屬方案，替換原有傳統(tǒng)藥劑，使用SJC 污泥增效劑進行污泥調(diào)理，全程無需改動原有設(shè)備與管路。

改造后效果

     1.解決濾布粘黏：泥餅成型完整，壓濾完成后自動脫落，無需人工沖洗，濾布使用壽命延長一倍以上，人工與耗材成本顯著減少；

     2.含水率大幅下降：污泥深度脫水效果穩(wěn)定，泥餅干度均勻，徹底杜絕 “溏心” 現(xiàn)象，含水率達標；

     3.處置成本斷崖式下跌：藥劑投加量遠低于傳統(tǒng)方案，無額外污泥增量，污泥總噸位大幅減少，綜合污泥處置、藥劑、人工、設(shè)備維保等費用，整體成本下降超 60%；

    4.車間環(huán)境優(yōu)化：無揚塵、無刺激性氣味，生產(chǎn)工況更加規(guī)范。

        從現(xiàn)場調(diào)試到穩(wěn)定運行，全程技術(shù)人員跟蹤服務(wù)。該案例也印證了：選對污泥調(diào)理藥劑，遠比盲目增加藥劑投加量更重要。如果你也正被污泥脫水難題困擾，可隨時預(yù)約免費現(xiàn)場檢測與方案定制。

       青島仕駿生產(chǎn)：市政/造紙/選礦/印染/油田污泥深度脫水專用污泥增效劑,一直深耕于各類污泥干燥板塊一線并及時搜集反饋各種經(jīng)驗,提供免費售后跟蹤,出具解決方案,免費上門取樣交流和免費提供技術(shù)咨詢服務(wù)。